矿热炉炮泥供应商-宏瑞耐材-永州矿热炉炮泥

影响矿热炉炮泥的因素

冬季气温低的影晌

冬季的天气寒冷，气温低，由于蒽油本身软化点高，冷凝发硬，致使泥质劣化，矿热炉炮泥批发厂家，塑性变差，故必须认真解决炮泥防寒保温问题。

称量的影晌

有时称量不够严格，多于或少于规定料重时不加调整，致使炮泥各原料比不够准确，造成炮泥下降。

炉前工作有待改进

炉前操作要---按时出净渣铁，矿热炉炮泥供应商，这样既有利于铁口的维护，又有利于高炉顺行。然而，由于炉前事故较多，如电炮、开口机等故障以及铁口堵不上，加上不时出现的渣铁堆紧张等原因，经常出现出铁不正点，渣铁出不净，使打入炉内的炮泥被存留在炉缸内的渣铁漂浮四散，致使铁口泥包不易形成，这必然引起铁口---的波动，影响铁口的合格率。

结合剂加入量对无水炮泥性能的影响。

　  矿热炉炮泥是钢铁冶炼行业中常用的一种炮泥，通常被应用在高炉出铁口，用来封堵出铁口。无水炮泥的原料主要由焦油、树脂等有机物制成，具有优良的稳定性和耐高温。在生产无水炮泥的时候，使用的原料应该注意些什么呢？想下面我们---无水炮泥厂家来为大家介绍下。

　　1， 焦粉有---的抗渣性能，加入量过多会影响炮泥的抗折强度，过少会减弱其透气性，临界粒度控制3 mm以下。

　　2， 绢云母有---的中低温烧结性，能使炮泥压入铁口后15-20 分钟内完成烧结，堵住铁口；绢云母加入量过多时影响炮泥的抗拉性能，一般控制10%以下。

　　3， 粘土作为结合剂要有---塑性，烧结致密，但加入量---使烧成的炮泥产生裂纹造成渗铁现象。

　　4， 高铝或刚玉骨料做为泥料的骨架能提高泥料耐渣铁性能，主要应控制加入量和粒度组成，以免影响泥料的可塑性和抗折强度，临界粒度控制在3mm以下。

　　5，永州矿热炉炮泥， 碳化硅做为主材之一，具有优良的抗冲刷，抗渣铁性能，提高出铁时间；一般以细颗粒和细粉加入。

　　6， 各种原材料要干燥及进行烘干处理，结合剂必须脱水处理。

　　7， 混炼及挤泥设备预装加热装置，泥料混炼要均匀，一般40分钟以上。

　　8， 制做好的炮泥产品包装好，放置库房进行困泥（5-7天后使用效果较好）；防高温，防低温，防水等。