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焦油是矿热炉用炮泥的主要结合剂,同时也起增加塑性的作用。在使用中,矿热炉用炮泥厂家,煤焦油炭化,形成碳结合;碳结合一旦形成,炮泥从低温到高温的强度就能得到---,矿热炉用炮泥公司,因此,焦油能提高无水炮泥的抗渣侵蚀性及抗熔融铁水冲刷能力,延长了出铁时间。但焦油成分复杂,炭化缓慢,形成强度所需时间长;另外,焦油在常温下粘度大,不易分散均匀,也给生产带来困难。采用改性焦油解决了这个问题。
以矾土熟料颗粒和焦粉为骨料,各配比一定,研究焦油加入量(外加)对无水炮泥性能的影响。焦油的加入量对无水炮泥的性能影响很大。随着结合剂加入量的增加,无水炮泥的可塑性变好,但是体积密度变小,显气孔率增大,矿热炉用炮泥,常温耐压强度和抗折强度减小,烧后线膨胀变小。由于无水炮泥在压炮时须有较好的可塑性,而使用过程中又需要有---的抗冲刷及抗侵蚀性能,因此,无水炮泥中焦油的加入量应有严格的控制范围,通常在12%~25%。
矿热炉用炮泥
高炉用无水炮泥特点:(1)以焦油或树脂做结合剂,在一定温度下液化和粘土作用,使各种配料 结合在一起成泥状,并具有一定的可塑性。 (2)在高温作用下,结合剂先液化使炮泥变软,继而挥发分挥发,游离碳 结焦,各种原料在进行一次烧结,矿热炉用炮泥价格,使炮泥热硬并形成高温结构强度。从堵口炮泥液化变软到变硬,大约需要 20—30 分钟。因此,用无水炮泥时,要堵上铁口 20 分钟后再退炮。常用无水炮泥原料一般以刚玉、高铝矾土、碳化硅、粘土及焦粉等,为了---炮泥性能, 提高其强度及耐侵蚀性,已开始采用金属硅、金属铝、绢云母粉、氮化硅 铁等原料,各种微粉以及超微粉原料的添加进一步的提高了其致密度及烧结性能,无水炮泥通常采用焦油、二蒽油、树脂作为结合剂。
沥青加入量对矿热炉用炮泥性能的影响
沥青是无水炮泥的重要组成部分,在成泥过程中,沥青可能熔化,填充空隙,并提高无水炮泥的粘结强度;在使用过程中,沥青炭化,提高了残炭量,从而对无水炮泥的高温性能有利。
在焦油加入量和其他组分都保持不变的前提下,调整沥青加入量,调整量用矾土熟料细粉替代,探讨沥青加入量对无水炮泥性能的影响。随着沥青加入量的增加,由于其在高温下结焦炭化,有助于形成碳结合网络,因此能较---提高无水炮泥的强度;但加入量过多时,可能由于结焦使得无水炮泥中空隙增大,体积密度减小,强度下降,过高或过低的沥青加入量都会影响炮泥的性能。
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